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Técnico en gestión del mantenimiento

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  1. Descripción

  2. Destacado

  3. Condiciones

Interempresas Formación es una empresa que nace con vocación formadora, para poder realizar nuestra formación no hay requisitos previos, no es necesaria una titulación, solo pedimos inquietud, ganas, curiosidad. 
Interempresas Formación, una empresa del grupo Nova Ágora.
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Desde su fundación en 1992, Nova Àgora se ha situado en la vanguardia tecnológica de la comunicación B2B industrial, constituyendo en la actualidad uno de los grupos más importantes en el mercado editorial español y latinoamericano, con un destacado liderazgo en el ámbito de las nuevas tecnologías de la información y la comunicación entre profesionales. Interempresas Formación es un ejemplo del crecimiento orgánico del Grupo, nos expandimos buscando nuevos mercados en el B2C con productos de alta calidad y precios competitivos.

 

 

Este curso ofrece una visión global de la gestión y organización del mantenimiento.

“Lo que no se define, no se puede medir. Lo que no se mide, no se conoce y no se controla. Lo que no se controla, difícilmente se mejora. Lo que no se mejora, se degrada siempre.” Lord Kelvin

 

 

Descripción

Este curso ofrece una visión global de la gestión y organización del mantenimiento. Se incluyen todos los aspectos a considerar para una eficiente gestión, con recomendaciones prácticas y ejemplos reales. Desde el mantenimiento básico correctivo hasta el TPM, se muestran los diferentes métodos y enfoques utilizados actualmente. Su enfoque eminentemente práctico, los diversos ejemplos con indicadores, cálculos y procedimientos le permitirán seguir el proceso de planificación y ejecución del mantenimiento en la empresa, siendo aplicable a cualquier tipo de industria y entorno.

 

El mantenimiento como herramienta ‘Lean’.

Fiabilidad, disponibilidad, mantenibilidad y efectividad de un equipo.

El departamento de mantenimiento.

Las seis grandes pérdidas.

Métodos de análisis y resolución de fallos.

Mantenimiento correctivo.

Mantenimiento preventivo sistemático.

Mantenimiento predictivo.

Mantenimiento de mejora.

Mantenimiento Productivo Total (TPM).

Gestión de recambios.

Sistema de gestión del mantenimiento.

Indicadores y costes de mantenimiento.

Mejora continua del mantenimiento.

 

Objetivo

El objetivo de este curso es exponer todos los conceptos referentes a la gestión del mantenimiento, imprescindibles para aquellas personas relacionadas directa o indirectamente con dicha área. El curso no exige tener conocimientos específicos en esta temática, pues parte de las ideas más fundamentales para luego ir profundizando hasta el desarrollo más amplio y completo de la gestión del mantenimiento, llegando a los detalles de aplicación práctica.

Al finalizar el curso, el alumno será capaz de organizar el mantenimiento en una planta industrial, el propio departamento de mantenimiento y desplegar las metodologías expuestas.

 

Contenido

  1. Objetivo.

 

  1. Introducción.

2.1.         Objetivo del mantenimiento.

2.2.         El mantenimiento como herramienta ‘Lean’.

2.3.         Evolución del mantenimiento.

 

  1. Conceptos básicos de mantenimiento.

3.1.Los equipos.

3.2.Inventario de equipos.

3.2.1.   Ficha de vida.

3.2.2.   Identificación de un equipo.

3.3.Instrucciones de uso.

3.4.Vida del equipo.

3.5.Vida de un elemento.

3.6.Fiabilidad.

3.7.Mantenibilidad.

3.8.Disponibilidad o tasa de operación.

3.9.Tasa de rendimiento.

3.10.            Tasa de calidad.

3.11.            Efectividad global del equipo.

3.12.            El mantenimiento óptimo.

3.13.            Comportamiento de la tasa media de fallo.

3.14.            Condiciones óptimas de funcionamiento.

3.15.            Capacidad de un equipo productivo.

3.15.1.               Coeficientes de capacidad de un equipo.

3.15.1.1.   Coeficiente CpK.

3.15.1.2.   Coeficiente CAM.

3.15.1.3.   Ejemplo de cálculo.

 

  1. Las pérdidas en los equipos.

4.1.Las seis grandes pérdidas.

4.1.1.   Pérdidas por averías.

4.1.2.   Pérdidas por reparaciones y ajustes.

4.1.3.   Pérdidas por inactividad y paradas menores.

4.1.4.   Pérdidas por velocidad reducida.

4.1.5.   Pérdidas por defectos de calidad y repetición de trabajos.

4.1.6.   Pérdidas por puesta en marcha.

4.2.Tipología y causas de las pérdidas.

4.2.1.   Pérdida o causa esporádica, anormal o asignable.

4.2.2.   Pérdida o causa crónica o normal.

4.3.Eliminación de las pérdidas.

 

  1. Métodos de análisis y resolución de fallos.

5.1.Clasificación ABC de fallos.

5.2.Método AMFE.

5.3.Investigación metódica de fallos.

5.4.Control estadístico de procesos.

5.5.Análisis P-M.

 

  1. Tipos de mantenimiento.

6.1.Criticidad y modelo de mantenimiento.

6.2.Estandarización de las actividades de mantenimiento.

 

  1. El mantenimiento en el organigrama.

7.1.El departamento de mantenimiento.

7.2.Niveles de intervención.

7.3.El taller de mantenimiento.

 

  1. Mantenimiento correctivo.

8.1.Tipos de mantenimiento correctivo.

8.1.1.   Mantenimiento correctivo por sustitución de elementos.

8.1.2.   Mantenimiento correctivo por reparación.

8.2.Organización del mantenimiento correctivo.

8.2.1.   Parte de avería.

8.2.2.   Instrucciones de mantenimiento correctivo.

8.2.3.   Parte de reparación.

8.2.4.   Histórico de averías e intervenciones.

8.2.5.   Proceso de reparación.

 

  1. Mantenimiento preventivo.

9.1.Mantenimiento preventivo sistemático.

9.1.1.   Tipos de revisiones.

9.1.1.1.      La limpieza.

9.1.1.2.      La lubricación.

9.1.1.3.      El atornillado.

9.1.2.   Organización del mantenimiento preventivo sistemático.

9.1.2.1.      Parte de revisión.

9.1.2.2.      Parte de reparación preventiva.

9.1.2.3.      Histórico de averías e intervenciones.

9.1.2.4.      Instrucciones de mantenimiento preventivo.

9.1.2.5.      Plan de mantenimiento preventivo.

9.2.Mantenimiento predictivo o condicional.

9.3.Mantenimiento de mejora.

9.3.1.   Mejora evolutiva.

9.3.2.   Mejora disruptiva.

9.3.2.1.      ‘Deverminage’ o ‘debugging’.

9.4.Coste del ciclo de vida.

9.5.Evolución del proceso productivo según el tipo de mantenimiento.

 

  1. Mantenimiento Productivo Total (TPM).

10.1.            Mantenimiento autónomo.

10.2.            Implantación del TPM.

10.2.1.               Definición de los niveles de intervención.

10.2.2.               Relación de tareas a incluir en el automantenimiento.

10.2.3.               Campaña de promoción y mentalización.

10.2.4.               Formación y adiestramiento.

10.2.5.               Aplicación progresiva del automantenimiento.

10.2.6.               Evaluación del automantenimiento.

 

  1. Gestión de recambios.

11.1.            El almacén de recambios.

11.2.            Gestión de stocks.

11.2.1.               Rotación de stock.

11.2.2.               Cobertura de stock.

11.2.3.               Identificación de recambios.

11.2.4.               Normalización de recambios.

 

  1. Sistema informático de gestión del mantenimiento.

12.1.            Requerimientos funcionales del sistema.

12.2.            Otros aspectos a tener en cuenta.

 

  1. Indicadores del mantenimiento.

13.1.            Tipos de indicadores.

13.2.            Costes de mantenimiento.

13.3.            Segmentación de indicadores.

 

  1. Revisión y mejora del mantenimiento.

14.1.            El ciclo PDCA.

14.1.1.               Niveles de aplicación del ciclo PDCA.

 

Duración: 40 horas

 

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A lo largo del desarrollo del Curso se dispone de un Tutor con el que se interrelaciona con correo electrónico y con foro de debate. Vuestro Tutor irá resolviendo dudas durante el aprendizaje.


En el momento en que se matricula en Aula, el Alumno dispone de doce meses para la realización del Curso.
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Esta formación está avalada por el  Instituto empresarial para la formación continua

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